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MORI SEIKI森精机NLX1500/NLX2000数控机床车削中心
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机床特点:高刚性、高精度数控车床,坚固的床身使该机具有卓越的车削性能,内置电机刀塔使该机具有优异的铣削性能,适用于加工众多类型的工件。X / Z / Y轴采用滑动导轨,提高减振性能与动态刚性!
机床品牌:德马吉DMG MORI 机床型号:NLX1500、NLX2000
应用行业:汽车零部件金属制造
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搭载“成熟”、完成了“进化”的BMT。 新的NLX系列是继承了高刚性滑动面导轨等以往机型的优点并进一步提高了可靠性和耐久性的“成熟”机床。通过进化了的BMT,实现了最高转速达10000rpm、加速时间仅0.45秒的高速性能。

通过BMT带来的振动控制在1/3以下、刀塔升温控制在1/10以下的效果和森精机独创的热位移控制技术,在精度上也完成了巨大的改进。正是新一代高刚性和高精度统一的数控车床。

采用全轴硬轨

NLX1500/NLX2000构造,采用全轴滑动引导,实现了振动衰减性和动态刚性的提高。

 

增强了主轴迷宫结构+主轴空气清洗

考虑到高压切削液的多用,增强了迷宫结构。还标准配置主轴空气吹净,防止冷却液侵入主轴内,提高了主轴的耐久性。

可以选择SMC规格和SY规格。SMC规格可以凭借第2主轴和旋转刀具的组合进行从车削到2次加工、背面加工的连续加工,SY规格则进一步增加了Y轴,能实现高度的复合加工。

 

搭载数控车尾

伺服电机驱动的高刚性数控尾座大幅度缩短了非加工时间。

·操作尾座所需的步骤更少

·节省操作时间

·使用程序指令控制不同的压力

·使用MAPPS的简单操作

设置时间减少逾50%,尾座主轴操作时间减少逾20%

 

刀塔

搭载BMT(内置电机的刀塔)的刀架

刀塔重心的最优化设计,使刀尖刚性得到大幅度提高。

“成熟”、完成了“进化”的BMT

● 独创技术

● 铣削切削能力的提高

● 铣削加工精度的提高

● 抑制刀塔的发热、振动

● 削减能量损耗

支持20刀位刀塔

应对夜间长时间运转、复杂加工的20角刀塔规格

·利用20角刀塔,能应对以前加工工艺中众多难以自动化的工序,可以加工各种各样的工件。

·采用高刚性且小型化的刀具系统,实现可与加工中心匹敌的加工能力、加工种类。

高精度快速转换刀塔

这是支持VDI刀具的、高刚性且高精度的快速转换规格的刀塔。大幅度缩短刀具的安装时间以及准备时间。

动力刀座

在传统的车床中,如果增加切削深度就会产生振动。但NLX系列车床配有刚性更高的旋转刀具刀座,可达到前所未有的切削深度。

·Capto兼容刀架

Coromant Capto模块化刀具系统的换刀时间比传统机床大大缩短。

·通用刀柄

可根据加工内容调节刀具角度,应对斜孔加工等。

 

高速的旋转刀具主轴

无齿轮皮带的DDS电机用于回转刀具主轴,提供高速度、高效率的机械加工。

机型的变化

MC 铣削+C轴控制

Y Y轴+铣削+C轴控制

SMC 第2主轴+铣削+C轴控制

SY 第2主轴+Y轴+铣削+C轴控制

Y轴规格

通过X轴与创成轴的进给联动实现了Y轴的运动。使轴装置小型化,以降低机床的高度。

在车削加工中心上通过Y周进行外圆槽加工

不用Y轴的铣削加工

很难使外(a)和内(b)槽的宽度保持一致

在NLX系列上铣削

槽宽可用Y轴来调整

 

高精度装备

彻底的热位移控制

对加工精度有很大影响的热位移,其产生的原因有机械开动时的发热及室温变化、冷却液温度上升等各种原因。森精机针对这些原因,一个一个从所有的方向上进行了探究,并实施了森精机独创的彻底的控制技术。

◆ 冷却液冷却装置(单独设置)

因切削液的温度上升而引起的夹具和加工工件的热位移,会对加工精度产生影响。要想抑制切削液的温度上升,请选用本装置。特别是在使用油性切削液时,即便配备标准的切削油泵,切削液的温度也会大幅升高,因此请务必选用本装置。

◆ 直接标尺反馈

可通过选项配置Magnescale公司生产的有效进行高精度定位的绝对式磁栅尺(全闭环)。分辨率0.01μm

◆ 超超高压冷却液装置

超超高压冷却液装置能够喷出14MPa的超高压冷却液。可大幅度抑制加工时的热量,使高速加工保持高精度。还能提高切屑的分断性或者在用于喷气发动机的高耐热材料上抑制刀具磨损等,提高切削效率。

 

高精度数据

圆度0.28μmRa(实际测量数值)

机器类型

NLX2000

刀具

金刚石刀具(刀尖半径0.4mm)

材料

黄铜

外径

φ54.2mm

主轴转速

500rpm

进给速度

0.05mm/rev

机床型号

单位

NLX 1500

床身上最大回转直径

mm

923.8(与前护罩干涉560.6)

滑座上最大回转直径

mm

755

最大车削直径

mm

386*/ 366*
[278(20刀位刀塔)]

标准车削直径

mm

260*/271*

[192(20刀位刀塔)]

最大车削长度

mm

515

棒料规格

mm

52* [34(8000rpm)*]

X轴行程

mm

260

Y轴行程

mm

100 (± 50)**

Z轴 (type 500)行程

mm

590 [580*]

主轴箱2行程(B轴)

mm

-

主轴最高转速

rpm

6,000 [8,000*]

主轴通孔直径

mm

61 [43(8000rpm)*]

最小主轴分度

0.01°

主轴轴承内径

mm

100 [85*],

刀位数量

tool

12 [16*] [20*]

车刀杆的尺寸

mm

20/25

镗刀杆的尺寸

mm

40/50

[25(双镗刀座)][32(20刀位刀塔)]

旋转刀具的刀杆直径

mm

φ26

刀塔分度时间

0.25

刀具轴最高回转转速

rpm

10,000***

X轴快移速度

mm/min

30

Y轴快移速度

mm/min

10**

Z轴快移速度

mm/min

30

尾座行程

mm

564

尾座轴直径

mm

80

尾座轴的锥孔

活顶尖(MT4)[内置顶尖(MT3)]

主轴驱动电机

(30 min/cont)

kW

11 / 7.5 [15 / 11*]

驱动旋转刀具主轴的电机(3分钟/5分钟/连续)

kW

5.5/5.5/3.7

进给轴电机

kW

X:2.0   Z:3.0

电源(连续)

kVA

21.1

气压源

(MPa,L/min)

0.5,100(如果需要一直使用刀尖吹气,需要再追加300L/min以上的气压源装置)

切削液箱容量

L

235

机器高度(从地面起)

mm

2120

占地面积(宽度x深度)

mm

2805x1928

机器重量

kg

5400

备注

* 选项;** Y规格;*** MC、Y、SMC、SY规格

控制系统

CELOS® - 兼容,统一,一致。

[ ] 选项   JIS:日本工业规格

*1 车刀杆的尺寸:20mm

*2车刀杆的尺寸:25mm

*3取决于所使用的夹盘/气缸及其限制,可能无法达到最大棒材作业能力。

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